การเลือกที่ถูกต้อง การติดตั้งมาตรฐาน และการบำรุงรักษาตามปกติเป็นกุญแจสำคัญต่อการทำงานที่เสถียรในระยะยาว{0}}และฟังก์ชันการป้องกันที่ปลอดภัยของ-เครื่องตรวจจับก๊าซออนไลน์แบบป้องกันการระเบิด บทความนี้มีคู่มือการใช้งานฉบับสมบูรณ์จากมุมมองของการปฏิบัติงาน
วิธีการเลือกห้า-ขั้นตอน (ไม่สามารถละขั้นตอนใดได้)
กำหนดก๊าซและระยะที่ถูกตรวจสอบ
ก๊าซไวไฟ: หน่วย % LEL ช่วง 0 ~ 100% LEL;
ก๊าซพิษ: ในหน่วย PPM/มก./ลบ.ม. ตรงกับขีดจำกัดการสัมผัสขณะทำงาน;
สถานการณ์ความเสี่ยงที่หลากหลาย: เลือก-เครื่องตรวจจับความเสี่ยงหลายรายการเพื่อตรวจวัดสารที่ติดไฟได้ + สารพิษ + ออกซิเจน
จับคู่-ระดับและพื้นที่ป้องกันการระเบิด
0 โซน / 1 โซน (มีก๊าซระเบิดอย่างต่อเนื่อง/บ่อยครั้ง): ต้องใช้ประเภท Ex ia/ib แบบปลอดภัยภายใน หรือประเภทป้องกันไฟ Ex d;
2 โซน (แสดงเป็นครั้งคราว): สามารถใช้ประเภทความปลอดภัยขั้นสูง/ไม่มี-ประเภทประกายไฟ;
สภาพแวดล้อมของไฮโดรเจน, อะเซทิลีน: ต้องเป็นไปตามกลุ่มก๊าซ IIC
3. เลือกวิธีการสุ่มตัวอย่าง
ประเภทการแพร่กระจาย: พื้นที่เปิดโล่ง ไม่มีสิ่งกีดขวาง ติดตั้งง่าย;
ประเภทการดูดปั๊ม: พื้นที่จำกัด ท่อ อุณหภูมิสูง ฝุ่นสูง จำเป็นต้องติดตั้งการบำบัดล่วงหน้า-
ประเภทไปป์ไลน์: เชื่อมต่อโดยตรงกับไปป์ไลน์ของกระบวนการ การตรวจสอบ-ก๊าซตัวกลางแบบเรียลไทม์
4. ปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อมในการทำงาน
อุณหภูมิ: -40 องศา ~+85 ประเภทอุณหภูมิกว้าง อุณหภูมิต่ำพร้อมแหล่งจ่ายความร้อน
ความชื้น / ฝุ่น: IP67 หรือสูงกว่า + ตัวกรองกำจัดฝุ่นและลดความชื้น
การกัดกร่อน: สแตนเลส 316L/เปลือกฟลูออโรพลาสติก ทนต่อกรด ด่าง สเปรย์เกลือ
5. ความเข้ากันได้ของสัญญาณและระบบ
จัดลำดับความสำคัญเอาต์พุตคู่ 4-20mA + RS485 รองรับการส่งสัญญาณไร้สาย สะดวกในการเชื่อมต่อกับแพลตฟอร์มควบคุมส่วนกลาง
ประเด็นสำคัญในการติดตั้ง
ความสูงในการติดตั้ง
เบากว่าอากาศ (มีเทน แอมโมเนีย): 0.3~0.6 ม. จากเพดาน
หนักกว่าอากาศ (ก๊าซเหลว, ไฮโดรเจนซัลไฟด์): 0.3~0.6m จากพื้นดิน;
ความสูงทั่วไป: 1.5 ~ 2.0 ม. สะดวกในการสังเกตและบำรุงรักษา
หลักการของสถานที่
ลำดับความสำคัญที่จะตั้งอยู่ใกล้แหล่งรั่วไหล (วาล์ว หน้าแปลน ปั๊ม คอมเพรสเซอร์)
ต้องเพิ่มโพรบในมุมที่ตายแล้ว พื้นที่ต่ำ- และพื้นที่อับอากาศ
ตำแหน่งในทิศทางลมเพื่อให้ครอบคลุมเส้นทางการแพร่กระจายก๊าซ
ข้อกำหนดการเดินสายไฟ
ใช้สายเคเบิลที่มีฉนวนหุ้ม ข้อต่อ-ที่ปิดผนึกป้องกันการระเบิด การป้องกันท่อร้อยสาย หลีกเลี่ยงการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้าที่รุนแรง
การบำรุงรักษาและการสอบเทียบรายวัน
การสอบเทียบปกติ
ก๊าซไวไฟ: ปรับเทียบด้วยก๊าซมาตรฐานทุกๆ 3 ~ 6 เดือน
ก๊าซพิษ: ปรับเทียบทุก 1 ~ 3 เดือน
หลังจากเปลี่ยนเซ็นเซอร์แล้ว ต้อง-ปรับเทียบใหม่ การตรวจสอบรายวัน
ตรวจสอบไฟแสดงสถานะ การแสดงความเข้มข้น และฟังก์ชันสัญญาณเตือน
ทำความสะอาดห้องแก๊สและตัวกรองเพื่อป้องกันการอุดตัน
ตรวจสอบสายไฟ การเชื่อมต่อ และซีลกันระเบิด-เพื่อความสมบูรณ์
การจัดการข้อผิดพลาด
ข้อผิดพลาดทั่วไป: การเบี่ยงเบนเป็นศูนย์, สัญญาณไม่เสถียร, สัญญาณเตือนขัดข้อง, เซ็นเซอร์ขัดข้อง
การรักษา: ปรับเทียบก่อน → ตรวจสอบเส้นทางก๊าซและแหล่งจ่ายไฟ → สุดท้าย เปลี่ยนเซ็นเซอร์หรือส่งคืนโรงงาน
ข้อเสนอแนะด้านการปฏิบัติตามและการจัดการ
อุปกรณ์ดังกล่าวต้องมีใบรับรองการปฏิบัติตาม-การป้องกันการระเบิด รายงานการตรวจสอบ และใบรับรองความสอดคล้องของโรงงาน
สร้างบัญชีแยกประเภท: ตำแหน่งการติดตั้ง บันทึกการสอบเทียบ บันทึกการบำรุงรักษา อายุการใช้งานของเซ็นเซอร์
จัดทำแผนรับมือเหตุฉุกเฉิน: หลัง-ขั้นตอนการจัดการสัญญาณเตือนภัย การอพยพบุคลากร การดำเนินการประสานกัน